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■ 课程背景
在供应链竞争的大环境下，制造型企业需要根据自身特点制定出合适的生产流程和库存控制策略来取得竞争优势。有效的生产及物流流程管理是企业健康运营的基础，科学的库存政策和库存维持水平是物流流程效益最大化的前提。旨在为企业解决生产与物流流程的实际问题，结合先进制造技术理念和库存控制方法并以跨国公司先进管理的亲身实践，特推出《生产流程与库存》课程。
■ 培训说明
时间：2天，可以根据具体需求调整为2-3天课程
特点：培训方式以实践为主，理论为辅，侧重案例分享、互动参与
培训内容可能结合实际情况有所调整
■ 培训对象
物流、采购与生产相关的各级管理人员
■ 培训目的
全面了解供应链制造战略策划以及企业计划系统等
掌握精益制造与敏捷供应链对制造型企业获取竞争优势的积极作用
了解供应链过程中的不确定因素和库存控制策略
掌握库存绩效评估和总量库存控制管理技巧
■ 培训内容结构
一、 供应链制造战略规划
1. 企业制造战略和业务外包决策
2. 企业产品供给战略与供应链资源配置规划
3. 供应链环境下的生产计划与控制的特点
二、 企业计划系统
1. 计划系统概述
2. 综合计划策划方法
3. 主生产计划的制定与衔接
4. 案例分析：本田汽车的供应链再造
三、 供应链管理高级计划
1. 供应链中的规划任务
2. 供应链规划矩阵
3. 协调与一体化管理
4. 特定类型供应链的规划任务和规划概念举例
四、 企业制造资源计划
1. 物料需求计划的逻辑
2. 从物料需求计划（MRP）到制造资源计划（MRPⅡ）
3. 制造资源计划（MRPⅡ）的特点
4. 制造资源计划（MRPⅡ）的集成管理模式
5. 从制造资源计划（MRPⅡ）到企业资源规划（ERP）
五、 合作计划、预测与补给（CPFR）
1. CPFR 的概念和应用
2. CPFR的产生与发展
3. CPFR与其它合作模式的关系
4. CPFR的业务模型
5. 案例：汉高应用CPFR的成效
6. CPFR实施中的关键因素
六、 精益制造与敏捷供应链
1. 准时生产（JIT）理念的诞生与演变
2. 精益制造技术与精益供应链构建
3. 敏捷供应链环境下的大规模定制与延迟制造
4. 案例分析：探寻DELL的供应链管理之谜
5. 延迟制造模式下的制造资源计划（MRPⅡ）
6. 精益供应链设计
7. 精益供应链运作模型
8. 案例分析：Alpha 软件公司的延迟策略
七、 总量库存管理
1. 总量库存控制的必要性
2. 投入产出总量控制
3. 总量批量库存
4. 总量安全存货库存
5. 总量在制品库存
6. 总量期望库存
7. 总量运输库存
8. 总量屏障库存
9. 库存投资管理
八、 供应链中的不确定性和库存控制
1. 供应链中的不确定性
2. 供应链的不确定性与库存关系演绎
3. 供应商管理库存（VMI）
4. 联合管理库存（JMI）
九、 物料控制绩效评估
1. 绩效指标体系
2. 库存周转量
3. 服务水平指标
4. 出入库服务（管理）水平
5. 库存管理方面的指标
6. 综合管理方面的指标
十、 电子商务与虚拟供应链
1. 供应链上的“点击”竞争
2. 案例分析：DELL计算机公司的电子供应链
3. 网络供应链与虚拟制造
4. 案例分析：eBay 公司 |
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上一篇文章：
一体化的供应链管理
下一篇文章：
敏捷化的生产计划与排产技巧 |
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