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■ 课程背景
在供应链竞争的大环境下，制造型企业面临着繁杂多变的产业环境，在这种环境下企业生产方式和物资管理需要进行适当调整，物料管理和生产物流着重于设法消除生产过程当中的“浪费”，更有效的利用企业的生产能力。以最少的投资去博弈最大的企业收益。
为帮助企业运营过程中动荡的市场需求和不同的产品特点以及企业的能力所可能出现的各种企业“浪费”，将原材料和配件供应，生产流程和客户需求整合成一个系统，并使这个系统不断地寻求改进客户服务水平和降低总交货成本，同时保证公司达到可以接受的利润水平，结合跨国企业的实践经验特推出《制造型企业物资管理》（运作/战略篇）课程。
■ 培训说明
时间：2天，可以根据具体需求进行调整
特点：培训方式以实践为主，理论为辅，侧重案例分享、互动参与
培训内容可能结合实际情况有所调整
■ 培训对象
物流、采购与生产相关的各级管理人员
■ 培训目的
怎样迅速把握企业瞬间万变的市场信息？
怎样合理规划和控制将原材料加工成可销售商品的流程？
怎样合理规划和控制服务业的商业、资源、日程？
怎样合理的制定生产模式和生产计划？
怎样监控物料管理绩效？
■ 培训内容结构
一、 物资管理基本概念
1. 理解物料管理目标
2. 了解企业中”AS-IS”和”TO-BE”
3. 了解制造企业物资管理的责任和义务
二、 企业物资管理整体规划
1. 了解企业的业务环境、规划循环
2. 了解企业业务规则的制定与物料管理的联系
3. 识别现有资源水准
4. 确定生产规划的资源需求
5. 实施资源改进规划
6. 财务规划的目的和意义
7. 业务、资源和财务规划的联系（企业整体规划）
三、 销售规划和预测管理
1. 销售与运营管理流程
2. 运营规划的开展、检验与发展
3. 案例讨论
4. 预测的原因
5. 预测过程的管理
6. 预测技术管理
7. 产品的可预测性分析
8. 需求管理
四、 主生产计划管理
1. 主生产计划与销售和生产的联系
2. 销售和运营规划的分解
3. 主生产计划的基本流程和术语
4. 案例
五、 主生产计划与粗能力计划
1. 主生产计划环境和决策的范围
2. 主生产计划的分类
3. 主生产计划的规划周期和时间段
4. 粗能力计划的目的
5. 主生产计划的衡量和重组
6. 主生产计划和粗能力计划的管理
7. 分析
六、 物料需求计划管理
1. BOM的定义与用途
2. BOM的计算与演练
3. 物料清单的处理与使用
4. 物料清单流程的控制与职责
5. MRP的定义与用途
6. MRP的处理与演练
7. MRP的流程 管理
8. 案例练习
七、 能力需求计划及生产控制
1. 能力需求计划的作用
2. 能力需求计划的应用
3. 生产控制的作用与责任
4. 生产计划制定流程
5. 案例分析
八、 采购的作用
1. 生产规划系统的连接
2. 基本采购流程
3. 采购对盈利的影响
4. 供应商评估方法
5. 采购中的质量问题
6. JIT环境下的采购
7. 采购的地位
九、 供应商合理化开发与客户一体化
1. 供应商一体化的好处
2. 供应商进度计划安排
3. 客户一体化的目的
4. 案例
十、 监控物料绩效
1. 绩效评估的必要性
2. 客户服务绩效评估
3. 生产绩效评估
4. 绩效评估系统管理
十一、 总结：提高绩效、追求世界水平的绩效、提高管理与技术
1. 产业环境 变化对物料管理的影响
2. 物料概念对组织结构的影响
3. 物料经理应具备的管理和技术能力
4. 物料管理的未来趋势
5. 总结 |
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上一篇文章：
库存管理与控制
下一篇文章：
制造型企业物资管理（战略篇） |
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