质量经理的主要职责就是建立质量管理体系和监督体系运行。

　　　从其工作过程来看，质量经理的主要工作是：
　　　１）建立健全质量管理体系并监督体系的运行，贯彻工厂质量方针、质量目标；
　　　２）把好原材料的入厂关，确保合格的材料入库；
　　　３）生产过程监督作业员的是否按正确的作业方法作业；
　　　４）监控中间质量控制点；
　　　５）确保出货检查，保证合格品出厂；
　　　６）培训检查员，确保检查员的能力符合规定要求；
　　　７）控制品质异常，加强品质分析，提高全员品质水准；
　　　８）收集品质数据并加以分析，负责日常品质报表；
　　　９）推进质量管理体系认证；
　　　１０）推广先进的质量管理手法；
　　　１１）负责质量部门日常管理；
　　　１２）配合相关部门的系统工作。
　　　
　　　以下是一个企业的质量经理的工作职责，供参考。

　　　质量保证部经理职责

　　　1． 目的： 本规程规定和明确了质量保证部经理职责内容和范围。
　　　2． 范围 ：本规程适用于本公司质量保证部经理。
　　　3． 责任 ：质量保证部经理是本规程的责任人。
　　　4.  内容：
　　　4．1 认真贯彻有关法规。在总经理直接领导下，带领QA和QC充分发挥质管部门对产品生产的检验、控制、预防和报告的职能作用，做好产品质量管理工作。
　　　4．2 要求QC检验室按照国家法定标准及企业内控标准，对生产所用的原材料和包装材料、半成品和成品等进行检验，切实把好“三关”，对出厂产品的质量向总经理负责。
　　　4．3 协助总经理组织本公司的产品质量分析活动。通过分析，找出产品质量存在的问题，落实整改措施，并督促实施。
　　　4．4 组织对QA专（兼）职质量监督员和QC的检验员进行法规和业务培训以及考核与指导。
　　　4. 5带领本部门会同技术部门制订或修订原辅料、包装材料与容器、中间产品成品和生产用水的质量标准。
　　　4．6负责组织制订、修订和审核原辅料、中间产品、成品、生产用水的抽样办法、检验规程和质量管理的有关规章制度。
　　　4．7 通过QC负责用标准品（包括国家标准品、标准复制品、标定基准品、检定菌种等）和标准曲线的统一管理、发放工作。
　　　4．8．通过QA负责年、季、月产品质量指标的统计考核及总结报送工作。
　　　4．9．通过QA负责建立产品的质量档案。
　　　4．10．负责组织对质量事故的分析、处理和上报工作。
　　　4．11．定期组织产品质量调查，坚持用户访问和及时处理来信、来访和用户投诉，负责建立外部质量信息反馈网。
　　　4．12．带领本部门参与对有产关提高产品质量的技术改造、技术引进项目的论证和审定，并参加新产品的鉴定、质量标准和检验方法的复核报审工作。
　　　4．13．带领QA会同有关部门检查、督促车间不断改进工艺卫生及各项质量管理制度的执行情况。
　　　4．14．带领本部门协同有关部门进行质量审核（产品审核和工序审核），不断提高产品质量和工序质量。
　　　4．15．带领本部门与人事部门配合，负责对全公司员工的GMP培训和GMP的组织实施工作。
　　　4．16．对不合格产品有权制止出厂。
　　　4．17．对不合格的原辅料、包装材料与容器有权制止使用，对不合格的中间产品有权制止投入下道工序，对包装不符合要求的产品有权提出返工。
　　　4．18．对产品在质量问题上与领导有分歧意见时，在按领导书面指示执行的同时，可保留意见，并有权向上级有关部门反映，如无书面指示，有权不执行。
　　　4．19．对工厂发生的质量事故，有权提出追查和处理意见。对为提高产品质量做出贡献或由于违反规定造成质量事故的人员，有权提出奖励或处罚意见。
　　　4．20．有权建议调整质保和质检人员的工作。
　　　4．21 对上级领导部门有关产品质量的指示、规定，及时传达贯彻。
　　　4．22 对由于检验造成的损失进行处理。
　　　4．23 对基层上报的质量事故及时向上级和公司领导报告。